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一、如何选择适合自己的硬度计产品:  
----对所设想购买的硬度计产品可能有明确的要求或者说无十分明确的要求,有明确要求的客户在其产品的零件图纸上规定了它所需要测试的方法和硬度的范围,譬如:45-50HRC或450-500HV1等,这比较方便。但是,无十分明确要求的客户就有一定的难度,你选择的硬度计必须能保证其使用的正确性和适合性。如;产品的零件在整机中的作用,耐磨性、强度、速度等要求。其中有二种情况需要我们注意:一是硬度不是一个物理量,它们之间没有换算关系,只有对照关系,也就是说通过对照表查的数据只能作为参考,而不能作为法律的依据。二是近几年在国内出现的测深法布氏硬度计。在国际上没有这个法,在ISO标准里也没有这个试验法,它只能在企业内部作为一种检查的手段。对外它没有任何的法律作用。
1、硬度计的分类:
按试验方法分:布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度等。
按试验条件分:常温、高温、低温硬度。
按负荷施加分:静力硬度试验、动力硬度试验。
按安置方式分:台式、便携式……等等几十种分类方法。
其中台式静态施加负荷方式的硬度计是最常用的,也是测试精度最高的。我公司生产的硬度计产品(除便携式硬度计)都属于这种类型的产品。
布氏系列:HBE-3000系列电子布氏硬度计,HBS-3000系列数显布氏硬度计,HBST-3000系列全功能布氏硬度计,以及即将推的HBS-3000Z型自动转塔数显布氏硬度计。
洛氏系列:HR-150A型手动洛氏硬度计、HR-150DT型电动洛氏硬度计、HRM-45型电动表面洛氏硬度计、HRS-150型数显洛氏硬度计、HRMS-45型数显表面洛氏硬度计和HRSS-150型数显双洛氏硬度计、HBRV-187.5型布洛维硬度计、HD9-45型光学表面洛氏硬度计和XHR-150塑料洛氏硬度计等。
维氏系列:HV-1000型显维硬度计、HVS-1000型数显显维硬度计、HVS-1000Z型自动转塔数显显维硬度计。HV-5型小负荷维氏硬度计、HVS-10型数显小负荷硬度计、HV-30型维氏硬度计、HVS-50型数显维氏硬度计和HVS-5、HVS-10、HVS-30、HVS-50型数显维氏硬度计等。
2、硬度计的使用范围:
布氏系列:
----布氏硬度计的应用比较广泛,它能对金属原材料、正火、调质和淬火件进行硬度测试。由于布氏硬度计的试验力和钢球压头都较大,压痕也大,故特别设合铸件、轴承合金和具有粗大晶粒的金属材料的硬度测定,它能测出较大范围内金属各组成部分的综合性能,而不受个别组织的影响,是硬度试验中很精确的一种试验法。所以它对企业、大专院校和科研单位都非常适用。HBE-3000D型电子布氏硬度计是HBE-3000A型电子布氏硬度计升级换代的产品,它采用混合式步进电机、高品质的细分电路和传感技术以及由CPU全过程控制的闭环系统.在上个世纪九十年代我们开发的HBE-3000A型电子布氏硬度计代表了国内外同类产品的先进水平,在世界上是首创,而且获得上海博览会金奖。随着市场认可度的提高,我们的产品也开始被国内外同行企业仿造,近年开发成功的HBS-3000型数显电子布氏硬度计继续保持领先的地位,在目前国内外的布氏硬度计中都是汇编语言编程,只有我们的硬度计是C++语言编程,而且是双核控制系统。最近我们委托有关权威部门采用最先进的仪器进行了动态测试,结论是它的稳定性远远超出了国内外同类产品水平。具有十级负荷(62.5、100、125、187.5、250、500、750、1000、1500、3000)Kgf,可在面板上轻松地选择你所需要的负荷,可操作性好、可靠性强、精度高是它的特点。但是布氏硬度的压痕较大,不适合薄片和小零件的测试(薄片要击穿,小零件会留下较大的压痕。随着新材料新工艺的不断发展和创新,现在我们已为一些客户定做过最大试验力1Kgf的布氏硬度计,这与显微镜的放大倍率有关)。
----布氏硬度测试的范围为8~650HBW。这个范围问题我在这里解释一下,这是国家标准HBW布氏硬度的范围,并不是每一级负荷的试验都能达到这个范围。譬如说你选择3000Kgf、10mm钢球时,当压痕的平均直径为2.40mm这时的布氏硬度是653HBW;把试验力改为1000Kgf,钢球和压痕平均直径不变这时的布氏硬度是218HBW,而且负荷为1000Kgf时它无法测到650HBW的布氏硬度。这是一个问题,第二个问题是试验力和钢球直径的匹配,首先在试验力的选择时必须使压痕直径在0.24D<d<0.6D的范围内。压痕超过此范围的我们都认为无效。这里的无效是指不符合试验法,即在发生质量纠纷时,它不能作为法律依据。附表一

从表一中我们可以看到F/D2这一类的数据30、15、10、5、2.5、1.25、1,这是在选择试验力和压头大小时的比值系数。下面有一个附表二可供参考。

表二


材料

布氏硬度

0.102F/D2

 

30

 

铸铁

<140

10

≥140

30

 

铜和铜合金

<35

5

35~130

10

>130

30

 

轻金属及其合金

35

2.5

35~80

5,10

>80

10

第三个问题是读数显维镜的使用。读数显微镜放大倍率为20X,视场直径9mm,有效测量范围6mm。它的外形结构示意图(图一)

读数显维镜的技术参数:


目镜分划尺刻度数

测微鼓轮最小读数

测量精度

1mm

8mm

0.005mm

0.005mm

读数显维镜的使用方法:
----将读数显微镜置于硬度块或试件上,在长镜筒的缺口处用自然光或灯光照明。在视场中同时看清分划板上的字和刻线及试件上的压痕,如感觉压痕不清晰,可转动目镜调节套调至压痕轮廓清晰即可。硬度块或试件上的压痕同时清晰,这在出厂时已调整好。
进行测量时,先转动读数鼓轮,在读数鼓轮的圆周上刻有从0-90的数字和100格线条,每一小格为0.005mm,转动鼓轮一圈为0.5mm。鼓轮刻线见图二。目镜内有二块分划板,在固定分划板上刻有从0-8的数字,每一个数字间隔为1mm(分划板刻线见图三),在移动分划板上刻有用于测量的黑色刻线。当鼓轮开始转动后,刻有黑线的分划板开始移动,这时既可对压痕进行测量。测量时先将刻线的内侧与压痕直径一边相切,记录测得的数据,然后再转动鼓轮,移动刻线到压痕直径的另一边,同样,用刻线的内侧与压痕直径相切,再记录测得的数据,把二个数据相减即为压痕直径的长度。用同样的方法转动900测量另一个方向压痕的直径,两个直径的算术平均值查表可得其硬度值。
布氏硬度的标记有规定的书写方法,如218HBW10/3000,HBW表示布氏硬度试验使用硬质合金钢球压头;10表示使用10mm钢球压头;3000表示其试验力为3000Kgf;218表示在这一系列条件下试验所得的硬度为218HB。

测试举例:将一打好布氏硬度压痕的硬度块或试件放在平稳的台面上,把读数显微镜放在硬度块或试件上,在视场中可见一被放大的布氏压痕。转动鼓轮将刻线移动到“0”位即对零,如有少量的误差可记在心里(在以后的读数中扣除或增加,因每人的测量习惯和观察的角度不同会引起这误差),继续转动鼓轮使刻线的内侧与压痕的一边相切,得一读数为2.971mm(2.971mm是鼓轮转动5圈,在鼓轮上的格数是94.2格,0.2格是估读数,这样总格数是594.2格,0.005×594.2=2.971mm),然后再转动鼓轮,使刻线的内侧与压痕另一边相切(注意:在转动过程中,硬度块或试件与读数显微镜必须保持一致),又得一读数为4.000mm,则压痕直经为二次读数之差,即 4.000-2.970=1.029(mm),见图四。将读数显微镜旋转900,在压痕垂直的方向按上述方法测量,可得另一直径为1.031mm,两次压痕直径读数的算术平均值既为直径的长度(1.029+1.031)÷2=1.030mm。如选择612.9N(62.5Kgf)的试验力,φ2.5mm的球压头,在对照表中查到压痕直径为1.030mm这一栏时的硬度为71.7HBW。

读数显微镜的保养:
a. 读数显微镜的精度在出厂时已调整好,不允许自行拆装,由此而影响该显微镜的读数精度由客户负责。
b. 读数显微镜存放和使用时,应避免灰尘,潮湿和有腐蚀性气体的环境中。
c. 如读数显微镜透镜表面有脏物应用柔软的脱脂棉、擦镜纸拭擦,碰到油渍污染时,可用脱脂棉蘸取少许酒精和乙醚混合液轻擦。
布氏硬度计由于其试验力大,一般都采用双杠杆结构,杠杆比1∶50~1∶60之间,这样最大的试验力3000Kgf在杠杆尾端施力处只要施加60~50Kgf的负荷即可实现。我们采用步进电机作为动力源,通过同步带轮、加载丝杆和杠杆进行加荷。同时通过压力传感器反馈到面板上,在整个试验过程中它都显示出负荷变化的瞬时值,这在所有硬度计中是唯一的先例,它最大的优点是负荷始终报持在正确的范围内。大家知道通过杠杆进行加载,只有杠杆在水平位置时,杠杆比才保持正确。一旦杠杆上下转动时,杠杆比就会发生变化,对采用大杠杆比的硬度计,它显然不合适,所以机械式的布氏硬度计如果它没有自动补偿措施,那么它的试验力很难保证。电子布氏硬度计的设计和编程相当复杂,但是它的结构却很简单,这对操作、使用和维修来讲就相当方便了。
洛氏系列:
----洛氏硬度试验的特点是简单和迅速。由于洛氏硬度计操作简单,压痕不需要目镜来测量,所以工作效率较高。在一般的企业单位中应用相当广泛,但是它的精度不如布氏和维氏(在布氏或维氏450HBW左右,洛氏只有45HR,相差10倍。在世界上,科技发达的国家一般都采用布氏和维氏。)。洛氏硬度试验按最新的国家标准分为洛氏HR(9个标尺)表面洛氏N、T(2个标尺)塑料洛氏M、L、R(3个标尺),我将洛氏系列的各个标尺所对应的压头、负荷和适用情况列一个表这样方便大家查找和参考。见表三,
表 三


标 尺

压 头

负 荷

标准块的硬度范围

适 用 举 例

A

? 金刚石压头
圆锥角为120度顶端球面半径0.2mm

588

(20~88)HRA

硬质合金、渗碳钢

D

980

(40~77)HRD

薄钢、表面淬火钢

C

1471

(20~70)HRC

淬火钢,调质钢,硬铸铁

F

钢球压头
直径为1.5875mm。

588

(60~100)HRF

退火铜合金,薄软钢

B

980

(20~100)HRB

软钢,铝合金,可锻铸铁

G

1471

(30~94)HRG

铜、镍、锌合金

H

钢球压头
直径为3.175mm。

588

(80~100)HRH

退火铜合金

E

980

(70~100)HRE

铝,镁合金,软钢,铸铁

K

1471

(40~100)HRK

铝,锌,铅,青铜,铍青铜

15N

金刚石压头
圆锥角为1200顶端球面半径0.2mm

147

(70~91)HR15N

氮化钢,各种薄钢板,渗碳钢,刀子和其他零件边缘部分和表面部分。

30N

294

(42~80)HR30N

45N

441

(20~70)HR45N

15T

钢球压头
直径为1.5875mm。

147

(73~93)HR15T

软钢,黄铜,青铜,铝合金等薄板。

30T

294

(43~82)HR30T

45T

441

(12~72)HR45T

M

钢球压头
直径为3.175mm。

980

(85~110)HRM

硬塑料、硬橡胶,铝、锡、铜、软钢、合成树脂及磨擦材料等。

L

1471

(100~120)HRL

R

直径为3.175mm。

588

(114~125)HRR

----从表中可以看到使用金刚石压头做试验的,相应的硬度较高,钢球的直径越大相对试件的硬度越低,还有试验力的大小,力越大被测试件的硬度越高。现在看一下标尺A、D和C这三个标尺在同一类中,都使用金刚石压头,但试验力不同适用的对象也不同,这要看客户的要求,被测试件的材料,热处理的情况而决定。再看一下15N、30N和45N这一类,它们使用的压头都是金刚石圆锥角压头,被测试件的对象也相同,只是试验力不同,标尺跟着不同,这不但要看客户的要求,重要的是看被测试件的具体情况来决定。标准块的硬度范围,从这一列中我们可以看到,你要测试的硬度越高,测试数值越小(这并不是数值大小来决定硬度的高低,硬度的高低只有在同一个标尺中可以比较大小,不同的标尺之间只有对照,其结果也只能参考,而不能作为其判定的硬度数据。),一般来讲大的数值往往是较低的硬度(在不同的洛氏标尺中,不是绝对的,仅供参考),我讲这一点只是便于大家能够容易记着。
----洛氏硬度计按其加载的形式可分为二种,手动和电动。HR-150A型手动洛氏硬度计、HBRV-187.5型布洛维硬度计和HD9-45型光学表面洛氏硬度计都属于手动的。HR-150DT型电动洛氏硬度计、HRM-45型电动表面洛氏硬度计、HRS-150型数显洛氏硬度计、HRMS-45型数显表面洛氏硬度计和HRSS-150型数显洛氏表面洛氏硬度计都属于电动的。手动形式的优点是结构简单,不需要用电,故障率低,维修方便。它的缺点是加荷、保荷和卸荷的时间控制不一定相同,影响硬度的误差。正确的加荷时间为(2~6)秒,保荷的时间为(5±2)秒,卸荷的时间为(2~3)秒,整个过程应平稳地推动手柄,使负荷均匀无冲击地加载和卸荷。电动形式的优缺点与手动的正好相反。
在洛氏系列的硬度计中HBRV-187.5型布洛维硬度计和HD9-45型光学表面洛氏硬度计我再讲一下,这二种型号的硬度计中包含了布氏和维氏的试验。HBRV-187.5型布洛维硬度计共有7级试验力。三种试验方法,其中维氏硬度(HV)有二级试验力(30、100Kgf);布氏硬度(HB)有三级试验力(31.25、62.5、187.5Kgf);洛氏硬度(HRA、HRC、HRB)有三级试验力(60、100、150Kgf)。在使用中请注意:只有在使用维氏30Kgf时要将“0”号小砝码取下,在其余的试验中都要将小砝码安放在原处。HD9-45型光学表面洛氏硬度计中有30Kgf一级试验力能测试维氏硬度,在仪器的附件中已为你配备了维氏压头和测量显微镜(有关维氏的试验要求在下面维氏系列中再讲)
维氏系列:
维氏硬度计按其试验力的大小分为显微维氏、小负荷维氏和维氏硬度计。显微维氏的试验力≤200gf;小负荷维氏的试验力200<F≤5Kgf;维氏>5Kgf,在生产企业设计和生产的维氏硬度计并不按照它的划分,而是按照客户的要求进行生产他们认为适合市场要求的产品。目前市场上销售的显微硬度计其试验力都在10gf~1000gf;小负荷维氏硬度计其试验力一般在5000gf~10Kgf;维氏硬度计其试验力一般在10Kgf~100Kgf。维氏试验的适用范围相当广泛,它几乎可对所有金属材料和一些较高硬度的非金属材料进行测试,如玻璃、陶瓷、宝石等材料的硬度测试。它是工矿企业、质检部门、中心试验室、大专校院和科研机构理想的硬度测试仪器。随着我国科技工业的高速发展,新材料新工艺的不断开发和WTO的加入,维氏系列硬度计的需求还将有一个新的提高。维氏硬度的范围大约在(0~2000)HV,但是目前国内维氏硬度块的传递大约在(200~800)HV之间。但是这并不影响客户的使用,硬度块主要用来校验仪器的正确性,当然硬度块越接近其误差越小,只要试验力正确,其系统正常它的误差是非常小的,不会影响到它的测试精度。维氏硬度块与布氏硬度块一样,其标记是有规定的,如:700HV1表示维氏硬度试验的试验力是1000gf,得到的维氏硬度值为700HV。
维氏系列硬度计的结构一般有二种,一种是直接加荷,另一种是间接加荷(通过杠杆进行加荷)。显微维氏硬度计都采用直接加荷;小负荷维氏硬度计有直接加荷的也有间接加荷的;维氏硬度计都采用间接加荷的(主要看设计的思路和试验力的大小)。HV-1000型显微硬度计、HVS-1000型数显显微硬度计和HVS-1000Z型自动转塔数显显微硬度计都是直接加荷的。维氏系列硬度计有:HVS-5型和HVS-10型数显小负荷维氏硬度计;HVS-30、HVS–50型数显维氏硬度计都采用间接加荷。显微硬度计不但能进行维氏试验,还可以进行努氏试验(只要配上努氏压头)。努氏试验可以对硬度很高的材料进行测试,目前国内外已有不少的客户来配努氏压头进行努氏试验,尤其是一些科研单位研究新材料和新工艺。
维氏试验的压痕和布氏试验的压痕一样,需要用目镜来进行测量。其原理和布氏的读数显微镜相同,它的二块分划板都可以移动,用二根移动刻线的内侧来对零进行对压痕的测量。目镜读数比读数显微镜方便,但其价格也高。在左面的一块分划板上有一个“十”字线,它是我们校正压头使其两根棱线处在水平位置。在维氏系列中我们配置的目镜都是相同的,放大的倍率都市10×,只是物镜的倍率不同有10×、20×和40×,使用两个物镜的硬度计一般高倍率的作为测量用,低倍率的作为观察用,但我公司提供的硬度计高、低二个物镜都能测量用,把测量范围一下扩大到二台仪器的用途。
客户对产品的要求
1.客户有明确的要求:
有明确的要求时,说明客户对前来购买的产品已了解过、同行中介绍过或在其产品图纸上有明确的规定,如:洛氏HRC的硬度试验,那么我们就可以在洛氏系列中为他们介绍各型号的不同性能和适用的范围。
2.客户无明确的要求:
当无明确的要求时,这就需要我们用掌握的硬度计知识来为客户选择他们所需要的硬度计。首先我们必须了解客户需要测试的材料、材料的热处理情况和硬度试验的方法,以及他们对性能价格比的要求,这样才能选择适合他们所需要的产品。当然材料的品种很多,形状也都不相同,我们需要注意的是一些不规则的试件、薄片、球体和特别小的试件(金属原材料的硬度相差不是很多,除非是一些特软的材料),硬度试验的原则是被测试件的平面必须与压头的轴线垂直,否则将造成仪器的损坏。有些试件需要做镶嵌,做镶嵌的试件只能在显微硬度计中,因为镶嵌件在大的试验力作用下将发生变形,无法测到正确的硬度值。材料的热处理也是我们需要注意的方面,进行不同的处理方法得到硬度相差很大,如淬火和退火是完全不同的要求。还有表面热处理和镀层,这里的变化很大,但是我们只要掌握其加工的深度或厚度,就可以在布氏、洛氏、表面洛氏、小负荷维氏或显微硬度计中选择。在此我需要讲清一个问题,不是所有的材料都能进行硬度试验,包括一些特软的金属。在国外有对水果、纸张、木材和巧克力等进行硬度测试的仪器,还有一些科研单位正在进行超小负荷硬度计的研制开发。再讲一下试件的厚度问题。试件的厚度直接影响到硬度计的选择,根据国家标准的规定试件的厚度必须不小于压痕深度的8~10倍。那么怎样来知道试件满足规定的要求,这里介绍几种方法。
a.直接观察法:
将试件按照规定的要求进行试验,待试验结束观察其试件的边缘和背面(支持面)是否出现变形的痕迹。如果有痕迹出现,试验的结果无效。说明试件的厚度太薄不能满足试验的要求,这时有二种选择,一是重做试件,不一定可能有些零件不能改变。二是选择较小的试验力或较大的钢球压头,这也只能在规定的要求内进行。
b.公式计算法:
布氏硬度试件厚度的计算公式:h=0.102F/πD·HB。也可用圆内相交弦定理。
洛氏硬度试件厚度的计算公式:h=0.002×(100-HR)×10。(适用A、D、C)。
h=0.002×(130-HR)×10。(适用F、B、G、H、E、K)。
表面洛氏硬度试件厚度的计算公式:h=0.001×(100-HR)×10。(N、T)。
维氏硬度试件厚度的计算公式:h≈1/7d。
c.查表法:
布氏试验试件最小厚度表:

压痕平均直径 d

试样最小厚度

球直径

D=1

D=2.5

D=5

D=10

0.2

0.08

 

 

 

0.3

0.18

 

 

 

0.4

0.33

 

 

 

0.5

0.54

 

 

 

0.6

0.8

0.29

 

 

0.7

 

0.4

 

 

0.8

 

0.53

 

 

0.9

 

0.67

 

 

1

 

0.83

 

 

1.1

 

1.02

 

 

1.2

 

1.23

0.58

 

1.3

 

1.46

0.69

 

1.4

 

1.72

0.8

 

1.5

 

2

0.92

 

1.6

 

 

1.05

 

1.7

 

 

1.19

 

1.8

 

 

0.34

 

1.9

 

 

1.5

 

2

 

 

1.67

 

2.2

 

 

2.04

 

2.4

 

 

2.46

1.17

2.6

 

 

2.92

1.38

2.8

 

 

3.43

1.6

3

 

 

4

1.84

3.2

 

 

 

2.1

3.4

 

 

 

2.38

3.6

 

 

 

2.68

3.8

 

 

 

3

4

 

 

 

3.34

4.2

 

 

 

3.7

4.4

 

 

 

4.08

4.6

 

 

 

4.48

4.8

 

 

 

4.91

5

 

 

 

5.36

5.2

 

 

 

5.83

5.4

 

 

 

6.33

5.6

 

 

 

6.86

5.8

 

 

 

7.42

6

 

 

 

8

二.各类布、洛、维硬度机的注意事项和一般故障的处理
1.环境:
1.1硬度机试验应在室温(23±5)℃范围内进行;
1.2周围环境清洁、无震动;
1.3周围环境无腐蚀性介质;
1.4室内的相对湿度不大与65%。
2.安装要求:
硬度机应放置在稳固的工作台上,并调至水平,水平度不大与1m/1mm。工作台外形尺见图2(仅供参考),在工作台适当的位置上开一个(φ90mm)孔,为丝杆升降之用。

3.调试时要注意几个问题:
3.1.在调试使用仪器时应仔细阅读使用说明书,详细了解操作布骤及注意事项,避免由于使用不当而造成仪器损坏或发生人身安全事故。
3.1.1.电源电压:AC220/50HZ。电源插座必须用三芯插座,接地端必须符合规定的保护接地要求。
3.1.2.数显式硬度计对电源电压的要求比较高,在使用时要有较稳定的电压。
3.1.3.对有油缸结构的硬度计在调试时要注意不要将油加得过量,使油溢出而影响光学镜头、接地线等,使仪器不能正常工作。有油缸的硬度计包括:HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计、HR-150A型洛氏硬度计、HD9-45型表面洛氏维氏硬度计等。
3.2.硬度块的使用要求:
3.2.1布氏硬度块:试验面应无影响压痕测量的划痕,表面清洁。在测试时两相邻压痕中的距离不应小于压痕直经的3倍,压痕中心至标准块边缘的距离不应小于压痕直径的2.5倍。标准块的有效期为一年,复检合格后检定周期为二年。
3.2.2洛氏硬度块:试验面应无影响压痕测量的划痕,表面清洁。在测试时两相邻压痕中心的距离不小于2mm, 压痕中心至标准块边缘的距离不小于1mm。标准块的有效期为一年。一年复检,复检合格后检定周期为二年。
3.2.3维氏硬度块:试验面应无影响压痕测量的划痕,表面清洁。在测试时两相邻压痕中心及压痕中心与标准块边缘的距离不应小于压痕对角线长度的2.5倍。标准块的有效期为一年,复检合格后检定周期为二年。
4. 硬度计一般故章的排除:
4.1布氏硬度计一般故章的排除:


故障现象

产生原因

排除方法

 

示值超差

试验力超差

测试并调准试验力(电位器)

钢球压头变形、磨损

更换合格的钢球或压头

读数显微镜倍率失准

校准读数显微镜的倍率

振动

消除振源

标准块示值不准或使用不正确。

正确操作,用其它标准块对照。

数显式对零不正确

按说明书要求重新对零

 

力值误差

各挡刀口是否松动,杠杆是否变形

正确安装、紧固各刀口的螺钉,如杠杆变形则调换杠杆

主轴与主轴座的间隙是否对

修整二者之间的间隙,可加垫片或车准主轴的尺寸

刀垫内有障碍物

清除障碍物

检验及调换有问题的传感器

 

接上电源后仪器不启动
或预压到但不打开

电源及插座有问题,保险丝熔断

检查电源,更换有问题的保险丝和电线、插座、发光二极管

霍尔元件不工作

调整霍尔元件位置或更换霍尔元件

内存中有残余数据

按CLR-F键清零

开机后杠杆不能自行复位或加卸荷丝杆脱开

霍尔元件不工作有问题,杠杆起始位置过高

更换霍尔元件。如丝杆脱开可将丝杆往下旋入丝杆套筒,再从新开机

霍尔元件不工作

 

升降丝杆转动瞬间有间隙

键松动

紧固键上的螺钉

键或键槽磨损

修理键槽或更换键

丝杆转动不灵活

丝杆上有障碍物

清洗并加润滑油

丝杆生锈

除锈后加润滑油

丝杆碰伤或有严重划痕

找出损坏部位修磨平整

读数显微镜不准确

镜片有灰尘或霉点

用擦镜纸擦净镜片

镜片松动

固紧镜片

焦距变化

有专业人员调准焦距

4.2 洛氏硬度计一般故障的排除


故障现象

产生原因

排除方法

插上电源拨动开关指示灯不亮
液晶屏不亮(数显式)

电源不通

检查电源线是否导通

保险丝熔断

更换保险丝

灯泡损坏

更换灯泡

光学投影屏标尺不清晰(有光学镜头)

光源焦距中心偏移

转动并上下移动光源调节手轮

 

缓冲器的油溢出溅到标尺上

有专业人员拆开,擦净光学零件上的油污

 

硬度示值误差较大

压头损坏

更换压头

砝码是否放水平,安放顺序是否颠倒

砝码安放至水平并不能与机壁相擦,砝码按顺序放

试验力与压头选用错误。

按要求选用试验力与压头

试验力有冲击,卸除试验力时有空声。

缓油器内油量不足

防尘罩高与升降螺杆支承面

退下防尘罩,低于升降螺杆上平面

开机时蜂鸣器长响,按键失灵。按面板键时发出嘀的响声(数显式)

仪器处于工作状态或操作错误

开机后,电机转动自动复位停鸣后,再进行操作。看说明书在面板上按要求正确操作

打印纸不走

打印纸外圆偏大

打印纸圆圈的外经<φ40

长指针偏移零位(HR-150型)

调整硬度示值后,回造成长指针的偏移

看说明书按要求进行对此结构微量调整

4.3维氏硬度计一般故障的排除


故障现象

产生原因

排除方法

启始试验力不对或不稳定

主轴位置不对
弹簧片安装不平稳或弹性系数不对

重新安装主轴,改变弹簧片与主轴的位置,更换弹簧片

试验力超差

砝码重量不对
弹簧片受力状态不对

调准砝码重量
更换弹簧片

试验力不稳定

周围有震源
主轴垂直度不对

将硬度计安装在无震源的环境中
重新校准主轴垂直度

试件打上压痕后旋转到物镜下不在视场中心

物镜水平位置不对

调整物镜与工作台的水平度

压痕中心与物镜中心偏离

松开物镜的调节螺钉,将压痕调至与物镜中心一致

工作台旋转定位螺钉松动

固紧工作台定位螺钉

视场成像不清晰

焦距未调准

重新调焦

镜片有脏污

用镜头纸轻擦镜片

光栏偏离视场中心

调整反光镜与光栏成像在视场中心

物镜损坏

重新更换物镜

视场成像不清晰或压痕半明半暗

焦距未调准

重新调焦

物镜进油

重新更换物镜(只能专业人员维修)

灯泡丝偏离中心或灯丝距离不对

旋转灯头或前后移动灯泡进行调整

照明灯不亮

灯泡烧坏

更换灯泡

保险丝熔断

更换熔断丝

开关失灵

检修开关

照明灯亮,视场内无光或亮度不匀

照明灯位置不合适

调好灯泡位置

反光镜位置失调,半透镜脱落或变位

调整反光镜位置,使压痕各处亮度一致。用专用胶将半透镜粘牢

目镜分划板移动不灵活

润滑油变粘或导轨脏污

打开目镜清洗导轨后重新涂润滑油
在专业人员指导下操作

示值超差

试验力不对,压头损坏

校准试验力,更换压头

打印纸不工作

没有打印纸或接线脱落

安装打印纸或接好连线

 

 
 
       
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